TL;DR —Jaapani elektroonikatootjad, kes tellivad Hiinast külmvaltsitud roostevabast terasest ribasid vedruklambrite ja ühendusklemmide stantsimiseks, nõuavad viiemõõtmelist ja metallurgilist kontrolli, mis ületavad ASTM A240 või JIS G 4305 standardi miinimumnõudeid. Kõige levinum partii tagasilükkamine, mida Jaapani kvaliteedikontrolli meeskondade poolt sissetuleva kontrolli etapis näen, on kõvaduse järjepidevus – HV 250–310 jaoks määratud 1/4H riba laius ei tohi olla suurem kui ±15 HV kogu mähise pikkuses (standardset HV 60 laiust peetakse klemmkontaktvedru jaoks liiga laiaks, mille eelkoormusjõu korduvus on ±5%). Pinna karedus peab olema klemmliistu kontaktküljel alla Ra 0,5 μm ja paksuse tolerants peab olema 0,3 mm nimimõõdu puhul ±0,03 mm – riba paksuse kõikumine 0,05 mm võrra põhjustab vormitud vedruklambri vaba kõrguse 0,3 mm varieerumise, mis nihutab kontaktrõhku määratud väärtusest 1,2–1,5 N võrra. See artikkel käsitleb viit kontrolliparameetrit, mis on olulised, kui Jaapani elektroonikaseadmete tootja esitab külmvaltsitud roostevabast terasest riba korduvtellimuse.

Jaapani pistikute ja klemmide tootmistööstus – ettevõtted nagu JAE (Japan Aviation Electronics), Hirose Electric ja Yazaki elektroonikadivisjon – tarbib aastas tuhandeid tonne täppis-külmvaltsitud roostevabast terasest riba stantsitud komponentide jaoks: vedruklambrid, mis hoiavad vastastikust pistikupoolt (tavaliselt 0,2–0,4 mm paksused, 1/2H temperatuur, 301 või 304 klass), ja signaali- või toiteklemmid 0,15–0,30 mm paksused 1/4H temperatuur. Riba siseneb stantspressi kiirusega 50–200 m/min, tootes mikromeetrites mõõdetava progressiivse matriitsi kaudu 50 000–200 000 klemmi tunnis. Riba, mis Jaapani elektroonikatehases sissetuleva kontrolli läbi ei läbi, tagastatakse tarnijale tarnija kulul, millele lisandub tootmisliini seisaku hüvitis 200 000–500 000 ¥ tunnis tühikäigul oleva stantspressi eest. Tarnime sellele turule külmvaltsitud roostevabast terasest ribasid ja see artikkel käsitleb viit kontrolli, mida Jaapani kvaliteedikontrolli insener teeb iga saabuva rulliga. Meie külmvaltsimise tootevaliku kohta vaadakekülmvaltsitud roostevabast terasest tootelehtTäppisribade tootmise protsessivõimaluste kohta külastagetäppisroostevabast terasest ribade kategooria.

Kõvaduse järjepidevus – miks on ±15 HV oluline kontaktvedru puhul

Jaapani elektroonikatootjad määravad külmvaltsitud roostevabast terasest riba temperatuur kahe paralleelselt töötava standardi järgi: JIS G 4313 (külmvaltsitud roostevabast terasest ribad vedrude jaoks) ja ASTM A240/A480 spetsifikatsioon samaväärsete temperatuurtähistuste jaoks. 1/4H riba puhul, mis on valmistatud 304 roostevabast terasest, on kõvadusvahemik JIS G 4313 järgi HV 250–310 (60-punktiline haare). 1/2H riba puhul, mis on valmistatud 301 roostevabast terasest, on kõvadusvahemik HV 310–370 (samuti 60 punkti). Standard on...veski toodangu kõvadusvahemik— see katab lõõmutusahju temperatuuri normaalse protsessimuutuse (±10 °C riba laiuse ulatuses pideva lõõmutusahju puhul) ja külmvaltsimise redutseerimise varieeruvuse (±2% Sendzimiri veski viimasel läbimisel). Kuid Jaapani terminali tootja jaoks on 60-punktiline kõvadusvahemik liiga lai terminali jaoks, mis peab tagama ühtlase kontaktjõu 500 000 stantsimise korral.

Vedruklambri kontaktjõud on proportsionaalne riba voolavuspiiriga moodustatud painutusraadiuses. 0,3 mm paksuse 1/2H 301 roostevabast terasest klambri puhul, mis on painutatud 0,3 mm siseraadiusega (R/t suhe = 1,0 – vedrukontakti puhul tihe painutus), muutub vedru nurk 0,5° iga 10 HV riba kõvaduse suurenemise kohta. 60 HV kõikumine üle mähise tähendab, et vedru nurk varieerub 3° – moodustatud klambri vaba kõrgus varieerub kontaktotsas 0,2 mm ja vastasjõud nihkub määratud 8 N-st vahemikku 6,5 N ja 9,5 N. Jaapani klient lükkab tagasi iga partii, mille kõvadus varieerub üle mähise rohkem kui ±15 HV (30-punktiline aken). Meie täidame selle nõude, käitades valtsimispinki kontrollitud vähenemisega läbimise kohta ja võttes kõvaduse proove viiest positsioonist (vasak serv, vasak veerand, keskpunkt, parem veerand, parem serv) igalt partii mähiselt, registreerides standardhälbe. Kui standardhälve ületab 8 HV, liigitatakse mähis mittetäppisrakenduseks. Külmvaltsitud ribade tootevalik on näidatudkülmvaltsitud ribaleht.

Pinna karedus — Ra 0,5 μm kontakttakistuse stabiilsuse jaoks

Külmvaltsitud riba pinna karedus klemmi kontakti poolel määrab tegeliku kontaktiala klemmi ja vastastihvti vahel. Klemm, mis kannab 3 A signaalivoolu ja mille kontakttakistus on 20 mΩ, vajab nimikontakti jõu (8 N) juures vähemalt 0,01 mm² tegelikku kontaktiala. Kui riba pinna karedus on Ra 1,0 μm Ra 0,5 μm asemel, on pinna karedus (tippud) 0,5 μm võrra kõrgemad – nende kareduste plastiline deformatsioon kontaktjõu mõjul loob 30–40% väiksema tegeliku kontaktiala, lükates kontakttakistuse 20 mΩ-lt 30–35 mΩ-ni. 3 A juures tekitab kontaktpunktis hajuv võimsus (I²R = 9 × 0,035 = 0,315 W) suletud ventilatsioonita pistikukorpuses lokaalse temperatuuri tõusu 15–25 °C üle ümbritseva temperatuuri. 60 pistikuga auto mootoriruumi juhtmestiku puhul halvendab kumulatiivne kuumus klemmide vedru vastupidavust – 1/2H roostevabast terasest pinge lõdveneb 100 °C juures 3000 tunni jooksul 10–15%, vähendades kontaktjõudu ja suurendades kontakttakistust veelgi ennast tugevdava rikketsükli käigus.

Riba pinna karedus sõltub neljast tegurist: töörulli pinnaviimistlus (lihvitud viimistlus Ra 0,1 μm viimasel läbimisel), valtsimisõli puhtus (5 μm filtrisüsteem, mis hoiab ära kõvade osakeste kinnitumise riba pinnale), riba pinge viimase läbimise ajal (mida hoiab pingutusrulli suletud ahelaga pöördemomendi juhtimine seadeväärtusest ±3% piires) ja lõõmutusahju atmosfäär (vesinik-lämmastikredutseeriv atmosfäär temperatuuril 1050 °C 304 ja 301 klasside puhul hoiab ära karbiidi sadestumise ja pinna oksüdeerumise). Mõõdame pinna karedust kolmes kohas üle riba laiuse igal pool, kasutades kontaktprofilomeetrit vastavalt standardile ISO 25178. Tüüpiline Ra on 0,35–0,45 μm heledal küljel ja 0,45–0,55 μm matil küljel – klient valib kontaktpinna külje. Kõvade täppisribade tootmisvõimaluste kohta vaata...kõva täppis-roostevabast terasest riba tooteleht.

Paksuse tolerants — ±0,03 mm Kontrollib painutatud klambri vaba kõrgust

Täppis-külmvaltsitud riba paksuse tolerants on ASTM A480 kohaselt määratud kui ±10% nimimõõdust laiuste puhul kuni 600 mm. 0,30 mm nimimõõduga riba puhul on see ±0,030 mm. Jaapani elektroonikatootjad jõustavad samuti seda tolerantsi, kuid mõõdavad lisaks paksuse varieerumist riba laiuse ulatuses (kroonprofiil) ja riba pikkuse ulatuses (ribalaiuse varieeruvus). Kroon – paksuse erinevus riba keskpunkti ja serva vahel – ei tohi ületada 0,010 mm 200 mm laiuse riba puhul 0,30 mm nimimõõduga riba puhul. Ribalaiuse varieerumine – perioodiline paksuse varieerumine piki pikkust, mille põhjustab Sendzimiri veski tugilaagrite ekstsentrilisus – ei tohi ületada 0,005 mm 10-meetrise pikkuse kohta.

Miks vedruklambril on selline täpsusaste? Tembeldatud vedruklambril, mis painutatakse 0,5 mm raadiusega ja mille riba paksus on 0,30 mm (R/t = 1,67), on vormitud vaba kõrgus 4,5 mm. Kui riba paksus on 0,33 mm (ülemine piir ±0,03 mm), muutub vedru geomeetria, kuna ristlõike inertsimoment (I = b × t³ / 12) suureneb (0,33/0,30)³ = 1,33 korda – vormitud vedru on paindes 33% jäigem ja klambri vaba kõrgus suureneb 0,3 mm võrra 4,8 mm-ni. Vastastihvti sisestamise jõud muutub spetsifikatsioonist 8 ± 1 N 10 ± 1,5 N-ni – üle kliendi ülemise piiri 9 N. Sama vastupidine efekt ilmneb, kui paksus on alumises piiris 0,27 mm. Paksuse tolerants ±0,03 mm tähendab otseselt vedruklambri jõu varieerumist ±0,25 N – ja kliendi vastuvõtuaken on ±1 N. Hoiame Sendzimiri freesimisprotsessi viimasel etapil suletud ahelaga automaatse gabariidikontrolli abil mähise keskel paksust ±0,02 mm ja servades ±0,03 mm. Roostevabast terasest ribatoodete kohta laiemalt vaadakeroostevabast terasest ribade kategooria leht.

Edge Burr — eluaegne liides, mida saab stantsida ja stantsida

Külmvaltsitud riba lõigatakse täislaiusest rullist kitsamateks ribadeks (20–200 mm laiusteks, olenevalt otsa laiusest ja stantsvormi paigutusest) lõikeliinil, kus kasutatakse pöörlevaid nugasid. Lõikeprotsessi käigus tekib lõikeservale ebatasasus – materjalist tõusev äär, mis ulatub riba pinnast kõrgemale 0,02–0,15 mm võrra, olenevalt noa teravusest, lõikevahest (ülemise ja alumise noa vaheline vahe, mis on täpse lõike saamiseks seatud 5–10%-le riba paksusest) ja riba pingest lõikekerajal. Jaapani otsa stantsvormi puhul, mis töötab kiirusega 200 lööki minutis ja mille stantsi ja vormi vahe on 0,020 mm (7% 0,30 mm riba paksusest), on sissetuleva riba serva ebatasasus esimene asi, mis stantsi pinnaga kokku puutub. Üle 0,05 mm kõrgused ebatasasused kahjustavad kiibi pinda 50 000 löögiga – ebatasasus tekitab kiibi pinnale kriimustuse, mis kandub üle igale järgmisele klemmile, tekitades klemmi pinnale kõrgendatud harja, mis takistab klemmi täielikku istumist ühenduspesasse.

Servajämeduse kõrgust kontrollime kolmeparameetrilise lõikespetsifikatsiooni abil: noa kattuvus on seatud 30%-le riba paksusest (0,09 mm 0,30 mm riba puhul), külgkliirens on 8% riba paksusest (0,024 mm) ja noa serva raadius hoitakse alla 0,01 mm – lõikenoad teritatakse uuesti, kui serva raadius ületab 0,02 mm, mis juhtub pärast 30–50 tonni lõikamist noakomplekti kohta. Jämeduse kõrgust mõõdetakse indikaatoriga iga lõhepooli esimesel ja viimasel meetril. Jämeduse kõrgus üle 0,05 mm eemaldatakse lõikeliini väljundis jämeduse eemaldamise jaamaga (vedruga koormatud karbiidist plokkide komplekt, mis koorib jämeduse serva mõlemalt poolt 0,03 mm võrra). Ebatasasuste eemaldamise toiming maksab meile 0,30 ¥ riba lineaarmeetri kohta – aga Jaapani terminalitootja kuuepositsioonilise progressiivse stantsi remondiarve on 150 000–300 000 ¥, millele lisandub tootmisliini seisaku aeg. Ebatasasuste eemaldamise toiming on Jaapani elektroonikaklientidele kõigi täppis-külmvaltsitud ribade tellimuste standardvarustuses ilma lisatasuta.

Pakendamine ja kohaletoimetamine — JIT-mähise nõuded

Jaapani elektroonikaterminalide tootjad töötavad just-in-time (JIT) materjalivoogu kasutades. Vastu võetakse 500 kg kaaluv 0,30 × 100 mm täppis-külmvaltsitud riba, mille keskmine riba pikkus on 2100 m, ja asetatakse otse mitme liuguriga stantspressi väljastusrullile – vaheladustamist ega kontrollimist ei toimu. Mähisel ei tohi olla kattuvaid mähisejälgi (mõlki, mille välimine mähis tekitab sisemistele mähistele tagasikerimise ja käitlemise ajal), sest 0,02 mm sügavune mõlk riba pinnale tekitab stantspressis löögikoormuse – stants kohtab selles asendis 0,02 mm täiendavat takistust, pressi silinder kaldub ja stantsi otsa mõranenud serv tekitab praakklemmi.

Jaapanisse eksporditavate rullide pakkimisspetsifikatsioon sisaldab järgmist: teraspool (südamiku siseläbimõõt 300 mm, välisläbimõõt 450 mm, külgäärikute läbimõõt 150 mm), riba, mis on keritud pideva pinge all (50 N iga 10 mm riba laiuse kohta – 500 N 100 mm laiuse riba kohta), iga mähis on eraldatud 0,10 mm polüetüleenist vahekihiga, et vältida mähiste omavahelist kortsumist, mähis on suletud vaakum-niiskustõkkekotti silikageeli kuivatusainega (roostevaba teras ei roosteta, kuid vahekihi suhteline õhuniiskus tuleb hoida alla 10%, et vältida paberi orgaaniliste hapete määrimist riba pinnale meretranspordi ajal) ja mähis on pakendatud puidust kasti vibratsiooni summutava vahtpõhjaga. Keevisliidete arv rullis – iga rullik moodustatakse mitme 5-tonnise põhirulliriba ots-otsa kokku keevitamise teel lõikeliinil – on Jaapani tellimuste puhul piiratud ühe keevisliigutusega 500 m kohta, võrreldes tööstusstandardiga, mis on üks 300 m kohta. Keevisliidete ala on tähistatud kollase värviribaga 30 cm enne ja 30 cm pärast liitekohta ning stantspressi operaatorile antakse juhised keevistsoon pressi sisenemisjuhiku juurest välja lõigata ja ära visata.

Täppisstantsimise rakenduste jaoks pakutav täielik tootevalik on loetletud aadressiltootekataloogi leht.

Jaapani sissetuleva kvaliteedikontrolli vastuvõtu kontrollnimekiri

Täppis-külmvaltsitud roostevabast terasest ribade praeguste ekspordispetsifikatsioonide ja hindade kohta leiate teavet aadressiltkõva täppisriba tootelehtsisaldab saadaolevaid karastusklasse ja mõõtmete piiranguid. Roostevabast terasest riba töötlemise laiemaks mõistmisekskülmvaltsitud toote lehtkirjeldab tootmisseadmeid ja protsessi etappe.

Jaapani tööstusstandardite süsteem pakub materiaalset raamistikku —JIS G 4313 külmvaltsitud roostevabast terasest ribad vedrude jaokson elektroonilise vedrukontaktide stantsimisel kasutatavate 1/4H ja 1/2H temperatuuride jaoks kohaldatav standard. Pistikute testimise rahvusvaheliseks võrdlusmaterjaliks onSAE rahvusvahelised ühendusklemmide testimisstandardidtäpsustage elektroonikaseadmetes kasutatavate ühendusklemmide kontakttakistuse mõõtmise meetodit ja katsetingimusi.

Korduma kippuvad küsimused