304 roostevabast terasest riba pinnakeevitamisel võib esineda mitmeid defekte. Mõned levinumad defektid on järgmised:
1. Poorsus:
Poorsus viitab keevitatud materjalis olevate väikeste tühimike või gaasitaskute olemasolule. Selle võivad põhjustada mitmed tegurid, näiteks ebapiisav kaitsegaasi katvus, vale gaasivoolukiirus, saastunud põhimetall või valed keevitustehnikad. Poorsus võib keevisõmblust nõrgestada ja vähendada selle korrosioonikindlust.
2. Pragunemine:
Praod võivad tekkida keevisõmbluses või kuummõjutsoonis (HAZ). Pragunemist võivad põhjustada mitmesugused tegurid, näiteks suur soojuskoormus, kiire jahutamine, ebaõige eelsoojendamine või keevisõmbluse vahelise temperatuuri reguleerimine, liigsed jääkpinged või lisandite olemasolu põhimetallis. Praod võivad kahjustada keevisõmbluse konstruktsioonilist terviklikkust.
3. Mittetäielik sulandumine või mittetäielik penetratsioon:
Mittetäielik sulamine toimub siis, kui lisametall ei sulandu täielikult põhimetalli või külgnevate keevisõmblustega. Mittetäielik läbitungimine viitab olukorrale, kus keevisõmblus ei läbista kogu liite paksust. Need defektid võivad olla põhjustatud ebapiisavast soojuse sisestamisest, valest keevitustehnikast või ebaõigest liite ettevalmistamisest.
4. Hinna allalöömine:
Altlõikamine on soone või lohu moodustumine keevisõmbluse varvastel või selle lähedal. Selle põhjuseks võib olla liigne voolutugevus või keevituskiirus, vale elektroodi nurk või vale keevitustehnika. Altlõikamine võib keevisõmblust nõrgestada ja põhjustada pingete koondumist.
5. Liigne pritsimine:
Pritsmed viitavad sulametalli piiskade väljumisele keevitamise ajal. Liigne pritsmed võivad tekkida selliste tegurite tõttu nagu kõrge keevitusvool, vale kaitsegaasi voolukiirus või vale elektroodi nurk. Pritsmed võivad põhjustada keevisõmbluse halba välimust ja võivad vajada täiendavat keevitusjärgset puhastamist.
6. Moonutus:
Moonutus viitab põhimetalli või keevisliite deformatsioonile või moonutamisele keevitamise ajal. See võib tekkida materjali ebaühtlase kuumenemise ja jahtumise, ebapiisava kinnituse või klambri või jääkpingete vabanemise tõttu. Moonutus võib mõjutada keevitatud komponentide mõõtmete täpsust ja sobivust.
Nende defektide minimeerimiseks 304 roostevabast terasest riba pinnakeevituse ajal on oluline järgida õigeid keevitusprotseduure, tagada sobiv vuukide ettevalmistus, säilitada õige soojuse sisestamine ja kaitsegaasi katmine ning kasutada sobivaid keevitustehnikaid. Lisaks saab potentsiaalsete defektide tuvastamiseks ja leevendamiseks kasutada keevituseelset ja -järgset kuumtöötlust ning mittepurustavaid katsemeetodeid.
Postituse aeg: 31. mai 2023
